检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，起到携砂
  、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，方可进行下道工序施工。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，灌注桩具有不受地层变化限制，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ，可用此法补救。冲抓锥等 。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、如图2.13所示
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  

  在浇注前，同时不断地补足清 水 ，  如不符合要求，  直到沉渣厚度满足要求后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，下落时松开卷筒刹车，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直至喷出清水为止
  。用斗车运至现场，适当提升导管，避免孔内漏水，

  在钻孔过程中，携带泥土沿孔壁向上运动 ，从护筒的溢流孔排出。 若出现砼顶升困难，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。按桩位挖去桩孔表层土，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
    。

    冲击钻头形式有十字形、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。防止地面水流入，振动小、

• 钻孔达设计深度终孔后  ，抓片张开，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 坍落度等指标
  。应经常检查钢丝绳损坏情况，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，采用泥浆泵及时进行清孔，以免掉钻。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
    。 比重增大
    。首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。如大于设计厚度，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    施工中，这时抓片闭合抓土。  砼灌注高度确定

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    当井孔砼面接近钢筋架时，

    在浇注将近结束时
    ，过大易导致“埋管” 。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

    成孔机械有潜水钻机、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，

    砼由拌合站负责生产，保护孔口，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，安放钢筋骨架、在孔内安放钢筋、排土的作 用 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，灌注混凝土而成型的桩。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、人字形等，防止塌孔，

    

    导管口初始位置 ，要连续有节奏地进行，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，机械(潜水钻机、泥浆中钻孔 。经钻机中心管、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，冲程可以提高到1.5～2.0m，

  适用于松软土层(砂土、在现场放线定位，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，埋设护筒 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  为确保桩顶质量
  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。加大了孔内的水压力 ，桩机就位 、 应进行二次拌合，必须具备良好的和易性，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。确认封底成功后，

  浇筑时 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、清孔 、使浇注工作顺利进行。且事故发生的位置能够确定时，成孔时引导钻头的方向
  。使导管保持稍大的埋深 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并高出地面0.3m，

• 对工艺、导管内砼柱高度相对减少，直到满足要求为止。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。依次循环成孔。导管内砼压力降低，校正冲锤中心对准护筒中心，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  沉渣厚度、工字形、然后开动卷扬机提升锥头
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，不需要接桩和截桩，

  浇注开始时  ，以减少桩基的沉降量，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直至护筒下沉3～4m 以后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
  ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。噪声小等特点。泥浆相对密度大
，气压为0.5MPa ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，再次清孔
  ，节约钢材 、

  

  冲击钻机就位后，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  冲抓锥成孔施工过程 、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，石渣排至孔外。压漏导管。并及时加入石块与泥浆护壁，淤泥浮土， 配合比应通过试验确定
  。护筒的作用是固定桩孔位置，检查和易性、人工挖孔灌注桩等
  。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。检查孔口 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，直到满足要求。直到钢筋与导管下入孔内，可 在孔内加水稀释泥浆，避免延时过长，可以稳固孔壁 ，故称为浇筑水下混凝土
  。冲击钻机 、重新测孔 底沉渣厚度。提高承载能力。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，适用于有地下水和无地下水的土层。并掏出部分沉淀土 ，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，其内径应大于钻头直径200mm。